液壓齒輪泵出廠試驗台設備油液汙染控製方案

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液壓齒輪泵和齒輪泵是液壓傳(chuan) 動係統中常用的動力部件。由於(yu) 其壓力高、抗汙染能力強、價(jia) 格低廉，被廣泛應用於(yu) 各種液壓係統，如工程機械和工程機械。在齒輪泵出廠試驗的磨合過程中，由於(yu) 掃膛現象，不可避免地會(hui) 產(chan) 生汙染物。這些汙染物將直接汙染液壓測試係統。此外，由於(yu) 試驗台油汙染的常規控製技術和手段的限製，汙染物也會(hui) 通過齒輪泵中殘留的油汙染齒輪泵本身，從(cong) 而降低齒輪泵液壓係統的可靠性。因此，齒輪泵試驗台油淨化技術的研究受到了係統行業(ye) 的廣泛關(guan) 注。
液壓齒輪泵出廠試驗台油汙染現狀:根據行業(ye) 標準，齒輪泵試驗台所用油的汙染水平不得高於(yu) IS04406-19/16，相當於(yu) NAS1638-10為(wei) 了了解齒輪泵試驗台液壓油的汙染狀況，2006年我們(men) 選擇了齒輪泵行業(ye) 中具有代表性的大型公司山東(dong) 潤光液壓技術(現為(wei) 漢德液壓(青州))作為(wei) 試驗點，對試驗台液壓油進行了采樣、分析和跟蹤。試驗結果表明，該公司齒輪泵試驗台油的清潔度為(wei) NASl638-13，汙染相當嚴(yan) 重。油中的粒度分布為(wei) 10-30μ；m占80%以上，可見在測試過程中，掃室現象產(chan) 生的汙染物經常規濾油器過濾後主要分布在10-30μ；m範圍內(nei) ，而且由於(yu) 泵體(ti) 大部分是由鋁合金和其他金屬材料製成，微粒汙染物懸浮在油中。隨著試驗台使用頻率的增加和時間的推移，油液的清潔度不斷惡化，油液的物理性能也急劇下降，試驗效果變差，殘留在泵體(ti) 內(nei) 的汙染油液也為(wei) 以後的故障埋下隱患。過去，公司采取頻繁更換試驗台油和試驗後清洗齒輪泵的措施，極大地浪費了人力和財力。石油汙染問題是困擾公司發展的一個(ge) 大問題，目前已經引起了業(ye) 界的廣泛關(guan) 注。通過分析比較，我們(men) 一致認為(wei) ，由於(yu) 齒輪泵的結構，

試驗台的油汙染控製是不可避免的。隻有從(cong) 測試係統的淨化設備入手，才能從(cong) 根本上解決(jue) 油汙染問題，淨化設備必須具有較大的受汙染能力和較高的過濾精度。為(wei) 此，我們(men) 建議在油箱旁引入德國KLEENOLL(Coreno)超微濾裝置。該裝置的過濾介質由聚丙烯長纖維組成，具有高的顆粒延遲和脫水能力，1μ；當水被鎖定在核心組件中時，m以上的微粒可以被過濾油中的添加劑不會(hui) 被濾芯過濾，通過過濾和控製汙染可以保持油中添加劑的催化作用。淨化後的油返回油箱，進入下一個(ge) 循環。循環後，機油的清潔度完全符合測試要求。

德國KLEENOLL(Coreno)超微濾裝置過濾精度高，汙染物接收能力大。一個(ge) 濾芯可以包含2500克雜質和780毫升水。多次過濾可去除1μ；m多顆粒，不存在堵塞問題，耗材具有使用壽命長、維護成本低等優(you) 點。KLEENOLL(Coreno)可以通過單獨的油樣測試確定更換濾芯和潤滑油或液壓油的次數。實踐證明，使用德國KLEENOLL(Coreno)超細過濾裝置，潤滑油或液壓油的使用壽命可延長5-10倍。

在齒輪泵生產(chan) 過程中，隨著單件清洗技術的改進，齒輪泵生產(chan) 過程之間的汙染情況可以大大改善。然而，在試運轉過程中掃膛的現象是不可避免的。油液外循環過濾係統與(yu) 德國KLEENOLL(Coreno)超細過濾裝置的聯合應用，有效解決(jue) 了試驗台油液淨化問題，為(wei) 消除隱患、提高產(chan) 品質量奠定了基礎。

目前，漢德液壓(青州)液壓齒輪泵出廠試驗台設計了自己的體(ti) 外循環過濾係統，采用了德國KLEENOLL(Coreno)超微過濾裝置。油液汙染得到有效控製，液壓齒輪泵產(chan) 品的清潔度得到了國內(nei) 外主要主機廠的認可。

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